當前位置：針對高速走絲線切割機常見的斷絲現象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構的因素、工件的因素、電參數的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應的預防方法，對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
關鍵字：高速走絲電火花線切割；電極絲；斷絲原因；預防
電火花線切割機床根據電極的運行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為6-11m／s，另一類是低速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m／s?，F階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生產和使用的主要機種。
由于高速走絲線切割加工走絲速度快，且是單雙向往復運動，因此斷絲是普遍存在的一個問題。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究，并提出了相應的預防和解決措施。
1 斷絲原因及預防
1.1 電極絲的因素
(1) 電極絲的材質。在高速走絲電火花線切割加工中，其電極絲通常采用鉬絲，并要求有較好的導電性和韌性。因為好的導電性，單位長度的電阻小，否則，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多，電極絲發熱，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲。另外，電極絲的質量要保證，如表面粗糙度較小，尺寸精度較高，否則，在加工時，電極絲也容易斷絲。
（2）電極絲的直徑。電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因，通常盡可能在滿足加工要求條件下，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩定加工，斷絲的可能性較大。另外，較粗的電極絲，可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲。因此，當電極絲使用損耗到一定程度時，要及時更換電極絲，以免電極絲太細而斷絲。
1.2 送絲機構的因素
送絲機構引起的電極絲的斷絲主要由送絲機構中的導輪、導電塊、檔絲塊等零部件的安裝不當或磨損以及電極絲的松緊不適所致。
（1）導輪、導電塊、檔絲塊等零部件安裝要正確，間隙要合適，轉動要靈活，導輪不允許有較大的徑向跳動或軸向竄動，電極絲不允許疊繞或夾絲，要減少電極絲抖動，提高電極絲運動精度，否則，容易造成電極絲的斷絲。另外，要經常清洗有關的零部件，消除污垢；導輪、導電塊等零件磨損到一定程度時，要注意更換。
（2）電極絲的松緊不適極易引起斷絲。 電極絲上絲、緊絲是線切割的一個重要環節，直接影響電極絲的張力，過松，電極絲張力過小，抖動過大，易斷絲，且影響工件質量和切割速度；過緊，電極絲張力過大，也容易斷絲。因此，電極絲的松緊要合適，當進行孔或端面加工時，在最初放電位置時，很容易斷絲，此時的張緊力可略小些，工作一段時間以后，再對電極絲的松緊進行調節，并使張緊力達到穩定狀態。
1.3 工件的因素
高速走絲電火花線切割加工工藝對工件材質和尺寸有一定的要求。
（1）鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小、表面質量好的材料適合于線切割。有夾層和夾碴或切割表面粗糙的工件，由于氧化殘存物不導電，凸凹不平，會導致斷絲、燒絲或使工件表面出現深痕，嚴重時，造成工件報廢。因此在線切割加工前，應清除殘存物，用油石將工件表面銼平，并選擇適當的電參數，以免斷絲。
（2）工件太薄或薄板疊加的工件，容易斷絲。工件薄，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和穩定加工有利，但電極絲易產生抖動，或由于工件割開部分錯位變形，造成夾絲，以致斷絲。因此，若要切割薄板工件，則要采用較粗的電極絲或選擇合理的電參數，如提高電源脈沖幅值、加大脈沖寬度等方法，使火花間隙加大，從而防止斷絲。另外，工件過厚，排屑條件變差，也容易導致電極斷絲。
1.4 電參數的因素
高速走絲電火花線切割加工中, 電參數的合理選擇十分重要。
（1）選用時，要兼顧加工速度、表面粗糙度及穩定性。一般，參數強，加工速度快，但表面粗糙度大，也容易斷絲。所以在選擇電參數時，必須綜合考慮加工件的工藝要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素，以獲得較滿意的加工效果。
（2）切割預置進給速度的調節，對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。預置進給速度調的太快，超過工件可能的蝕除速度，會出現頻繁的短路現象，切割速度反而慢，表面粗糙度也差，上下斷面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進給速度調的太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，有時會時而開路，時而短路，加工表面也發焦呈淡褐色，工件上下端面也有過燒現象。因此，預置進給速度要適宜，即工件的蝕除速度與進給速度相當，如此，加工表面細而亮，絲紋均勻，表面粗糙度好、精度高。
（3）變頻跟蹤調節不當也是造成斷絲的一個重要原因，因為跟蹤過快,容易形成短路和電極絲張力加大進而造成斷絲。實際調整時可通過電流表指針的穩定性判斷，指針擺動越穩定越好。如果指針穩定情況不好，盡可能使指針往0位方向波動。
1.5 工作液的因素
高速走絲電火花線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質,對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環境無污染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控制，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時應使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利于環境保護。
1.6 操作使用的因素
高速走絲電火花線切割加工中,為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數，加工不穩定時要及時調整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。
2 結束語
在高速走絲電火花線切割加工中影響電極斷絲的因素很多，其中各因素的影響往往是相互依賴，相互制約的。以上就高速走絲電火花線切割加工中斷絲的一些現象作了分析和研究，并提出了相應的預防措施，本文是根據長期工作實踐經驗和查閱了大量資料總結出來的，相信對改善工件表面質量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
集研發、生產，銷售、服務為一體的生產企業
專業品質，工藝精良，種類齊全，售后保障
全國服務熱線：13706221688